Lenkimo formavimas: įprastas procesas, jungiantis plastiškumą ir elastingumą. Lenkiamasis formavimas yra apdirbimo technologija, apjungianti plastinę ir elastinę deformaciją, ir tai vienas iš labiausiai paplitusių formavimo būdų titano įrangos gamyboje. Lenkimo deformacijos metu spyruokliškumas yra esminis veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti.
Titano medžiagų lenkimo kampas paprastai gali būti didesnis nei 90 laipsnių, tačiau turi būti laikomasi minimalaus lenkimo spindulio, kad būtų užtikrinta lenkimo kokybė. Titano vamzdžiams, kurių skersmuo mažesnis nei 50 mm, galima naudoti šaltą lenkimą. Šaltasis lenkimas yra gana paprastas, tačiau vėliau rekomenduojama atlikti įtempį mažinantį atkaitinimą-. Taip yra todėl, kad šalto lenkimo metu titano vamzdžio viduje susidaro liekamasis įtempis, kuris laiku nepašalinamas gali turėti įtakos titano vamzdžio veikimui ir eksploatavimo trukmei. Karštas titano vamzdžių lenkimas skirstomas į tempiamasis lenkimas ir lenkimas stūmimo būdu, priklausomai nuo įtempių sąlygų. Karšto lenkimo metu kaitinimo temperatūra paprastai reguliuojama nuo 177 iki 350 laipsnių (titano lydiniai gali būti kaitinami iki 427 laipsnių). Šiame temperatūros diapazone titano medžiagų takumo riba sumažėja 25–50%, o plastiškumas pagerėja, spyruoklės kampas yra labai mažas, o dujų tarša taip pat mažesnė. Šios charakteristikos leidžia geriau kontroliuoti lenkimo tikslumą karštojo lenkimo metu, atitinkant titano įrangos gamybos reikalavimus.
Štampavimo formavimas: įvairūs metodai, skirti spręsti unikalias titano savybes. Titano plokštes ir lydinius štampuoti gana sunku, nes jų lenkimo spindulys yra didesnis nei įprastai naudojamo plieno ir spalvotųjų metalų. Siekdami veiksmingo titano plokščių ir lydinių štampavimo, naudojame įvairius metodus, pirmiausia įskaitant šaltąjį formavimą, karštąjį formavimą ir išankstinį -formavimą, po kurio eina karštasis tiesinimas. Šaltasis formavimas daugiausia naudojamas ruošiniams su plonomis sienelėmis, maža deformacija, dideliais lenkimo spinduliais ir mažo matmenų tikslumo reikalavimais. Kai deformacija šaltojo formavimo metu yra reikšminga, galima naudoti šaltojo štampavimo ir tarpprocesinio atkaitinimo derinį. Po šaltojo štampavimo reikia atlikti galutinį atkaitinimą, kad būtų pašalintas liekamasis įtempis ir būtų užtikrintas ruošinio stabilumas. Sudėtingų formų ir didelių deformacijų titano plokštėms ir lydiniams tinkamesnis pasirinkimas yra karštasis štampavimas. Karštas štampavimas gali būti skirstomas į formavimą žemesnėje-temperatūros ir aukštesnės{10}}temperatūros formavimą, atsižvelgiant į šildymo temperatūrą. Formuojant žemesne{12}}temperatūros temperatūra yra 200-350 laipsnių, kai deformacija gali siekti 40%. Aukštesnės temperatūros formavimas apima kaitinimą 600-800 laipsnių, tinka storesnėms plokštėms, didesnei deformacijai ir didesniems gataviems ruošiniams formuoti. Yra trys pagrindiniai termoformavimo šildymo būdai: formos kaitinimas, ruošinio kaitinimas ir formų bei ruošinio kaitinimas vienu metu. Po terminio formavimo titano ruošinius reikia apdoroti paviršių, pvz., smėliuoti ir ėsdinti, kad būtų pašalintos oksido nuosėdos ir teršalų sluoksniai, o tai pagerintų paviršiaus kokybę. Karštas tiesinimas po preformavimo pirmiausia apima ruošinio sukūrimą naudojant įprastą štampavimą, o po to kaitinimą ir ištiesinimą specializuotoje staklėje arba įrenginyje. Šis metodas efektyviai pašalina liekamąjį įtempį ir atstūmimą, užtikrindamas, kad ruošinys pasiektų reikiamą formą ir dydį, taip pagerinant jo tikslumą ir kokybę.
Sukimo formavimas: Sujungus kelių procesų pranašumus, sukimo formavimas integruoja kalimo, ekstruzijos, tempimo, lenkimo, žiedinio valcavimo ir kryžminio valcavimo savybes. Šis procesas turi daug privalumų. Pirma, jis turi geras deformacijos sąlygas, leidžiančias kontroliuoti medžiagos deformacijos procesą plačiu diapazonu. Antra, sunaudojama daug medžiagų, sutaupoma 20 %-50 % medžiagų ir efektyviai sumažinamos gamybos sąnaudos. Be to, gatavi gaminiai turi aukštą paviršiaus apdailą ir nedidelius matmenų skirtumus, atitinkančius didelio tikslumo titano įrangos gamybos reikalavimus. Dėl šių sukimosi formavimo proceso savybių jis plačiai naudojamas titano įrangos gamyboje.
Kompensacinė jungtis: titano vamzdžio -su-titano plokštės sujungimas yra mechaninis sujungimo būdas, kuris priklauso nuo vamzdžio ir vamzdžio lakšto deformacijos, kad būtų užtikrintas sandarinimas ir tvirtinimas. Tai taip pat svarbus procesas gaminant apvalkalinius-ir-vamzdinius šilumokaičius. Prijungiant titano vamzdžius prie titano vamzdžių lakštų, išsiplėtimo laipsnis (vidinio skersmens plėtimosi greitis) idealiai turėtų būti 1–6%. Jei plėtimosi laipsnis išreiškiamas kaip vamzdžio sienelės retėjimo greitis, jis gali siekti 5%. Kompensacinės jungties metodai daugiausia skirstomi į tris tipus: mechaninė kompensacinė jungtis, lanksti kompensacinė jungtis ir sprogioji kompensacinė jungtis. Mechaninės kompensacinės jungtys yra paprastai naudojamos ir plačiai naudojamos; lanksčios kompensacinės jungtys gali geriau prisitaikyti prie vamzdžių ir vamzdžių lakštų deformacijos, pagerindamos sujungimo kokybę; sprogstamosios kompensacinės jungtys naudoja sprogimo generuojamą energiją, kad būtų sudarytos kompensacinės jungtys, ir turi tokių pranašumų kaip didelis efektyvumas ir tvirtas sujungimas, tačiau turi aukštesnius veikimo reikalavimus.
Titano įrangos gamybos lenkimo, štampavimo, verpimo ir plėtimosi procesai turi savo ypatybes ir taikomą taikymo sritį. Faktinėje gamyboje būtina racionaliai parinkti ir derinti šiuos perdirbimo procesus, atsižvelgiant į specifinius titano įrangos reikalavimus, titano medžiagos savybes ir gamybos sąlygas, kad būtų užtikrinta titano įrangos kokybė ir našumas bei būtų skatinama nuolatinė titano įrangos gamybos pramonės plėtra.