1. Užtikrinkite švarią terminio apdorojimo krosnies aplinką: terminio apdorojimo krosnyje neturi būti vandens garų. Vandens garų buvimas padidina tikimybę, kad titano detalės sugers vandenilį, todėl vandenilio kiekis padidėja. Todėl prieš terminį apdorojimą terminio apdorojimo krosnis turi būti kruopščiai patikrinta ir išdžiovinta, kad būtų užtikrinta švari ir sausa aplinka. „Titanium Home“ sužinojo, kad kai kurios įmonės patyrė didelių ekonominių nuostolių dėl nepilno terminio apdorojimo krosnių džiovinimo, todėl titano jungiamųjų detalių partijos viršija vandenilio kiekio standartus.
2. Atkaitinimas vakuume: jei vandenilio kiekis titano jungiamosiose detalėse viršija leistiną vertę, norint pašalinti vandenilio perteklių, būtina atlikti vakuuminį atkaitinimą. Vakuuminė aplinka veiksmingai užkerta kelią tolesniam vandenilio absorbcijai ir dėl specifinių procesų leidžia vandeniliui išeiti iš titano jungiamųjų detalių, sumažindama vandenilio kiekį. „Titanium Home“ kalbintas profesionalus technikas teigė, kad vakuuminio atkaitinimo proceso parametrų kontrolė yra labai svarbi; Tokie veiksniai kaip temperatūra, laikas ir vakuumo lygis turi įtakos vandenilio pašalinimo efektui. Tik tiksliai kontroliuojant šiuos parametrus, vandenilio kiekis titano furnitūroje gali atitikti standartinius reikalavimus.
3. Oksidacijos kontrolė: kai temperatūra neviršija 540 laipsnių Celsijaus, oksido plėvelė ant titano vamzdelių labai nesustorės; tačiau esant aukštesnei terminio apdorojimo temperatūrai, oksidacijos greitis pagreitėja, o oksidinės medžiagos vidinis difuzijos sluoksnis sudaro užteršimo sluoksnį. Šis deguonies užteršimo sluoksnis turi didelį trapumo-ir-kietumo santykį, todėl lengvai įtrūksta ir pažeidžiamas dalių paviršius. Siekiant sumažinti oksidacijos poveikį, kaitinimo laikas turi būti kiek įmanoma sutrumpintas, tuo pačiu apsaugant terminio apdorojimo procesą. Tuo pačiu metu pirmenybė turėtų būti teikiama terminiam apdorojimui vakuuminėje krosnyje arba inertinių dujų krosnyje, vengiant titano vamzdžių kaitinimo oro krosnyje, kad sumažėtų užterštumas, atsirandantis dėl sąlyčio su oru. Jei būtina kaitinti orinėje krosnyje, reikia imtis atitinkamų apsaugos priemonių oksidacijos laipsniui sumažinti.
4. Deoksidacinio užteršimo sluoksnio apdorojimas: jei titano vamzdelio paviršiuje susidarė deguonies užteršimo sluoksnis, jį reikia pašalinti tinkamais metodais. Įprasti deoksidacinio užteršimo sluoksnio metodai apima apdirbimą, ėsdinimą ir cheminį poliravimą. Atsižvelgiant į konkrečią titano vamzdelio būklę ir užterštumo laipsnį, turi būti parinktas tinkamas metodas arba metodų derinys, užtikrinantis deguonies užteršimo sluoksnio pašalinimą ir titano vamzdelio paviršiaus savybių atkūrimą.
Titano vamzdžių jungiamųjų detalių charakteristikos ir racionalus panaudojimas:
1. Atsparumas korozijai: Titanas yra labai reaktyvus metalas, pasižymintis puikiu stabilumu įvairiose terpėse, įskaitant oksiduojančią, neutralią ir silpnai redukuojančią terpę, pasižymintis stipriu atsparumu korozijai. Šią savybę galima visiškai išnaudoti apdorojimo ir saugojimo metu, parenkant tinkamas terpės aplinkas, siekiant sumažinti titano vamzdžių jungiamųjų detalių eksploatacinius pokyčius dėl aplinkos veiksnių, netiesiogiai išvengiant vandenilio absorbcijos problemų, kylančių dėl veikimo pokyčių.
2. Atsparumas karščiui: Titano vamzdžių jungiamosios detalės pasižymi puikiu atsparumu karščiui ir gali būti naudojamos ilgą laiką esant 600 laipsnių Celsijaus ar aukštesnei temperatūrai. Ši savybė turi būti visiškai atsižvelgta apdorojant aukštoje-temperatūroje, nustatant atitinkamus temperatūros ir laiko parametrus, kad būtų užtikrinta apdorojimo kokybė ir išvengta nenormalių vandenilio kiekio pokyčių dėl netinkamos temperatūros.
3. Ne-magnetinės ir netoksiškos savybės: titano lydinio vamzdžių jungiamosios detalės yra ne-magnetiniai metalai ir nebus įmagnetinami stipriuose magnetiniuose laukuose ir yra netoksiškos. Tam tikrose srityse, pvz., naudojant magnetinio lauko aplinką arba apdorojimo etapus, kuriems taikomi medžiagų toksiškumo reikalavimai, šios charakteristikos turėtų būti visiškai išnaudotos siekiant užtikrinti, kad apdorojimas ir galutinis produktas atitiktų atitinkamus reikalavimus, kartu išvengiant nenormalaus vandenilio kiekio, kurį sukelia išoriniai veiksniai.
4. Žemas elastingumo modulis: titano jungiamosios detalės turi mažą tamprumo modulį, tik 57 % plieno. Apdorojimo metu į šią charakteristiką reikia atsižvelgti projektuojant apdirbimo technologiją ir parenkant apdorojimo įrangą, kad nebūtų paveiktas apdorojimo tikslumas dėl elastinės deformacijos ir kitų veiksnių. Netinkamas apdorojimas taip pat gali lemti vidinio įtempio pokyčius titano jungiamosiose detalėse ir taip paveikti vandenilio kiekio pasiskirstymą.
5. Vandenilio absorbcijos svarstymai: titano jungiamosios detalės yra labai reaktyvūs metalai, kurie aukštoje temperatūroje reaguoja su įvairiais elementais ir junginiais. Apdorojimo metu apdirbimo aplinka turi būti griežtai kontroliuojama, kad būtų išvengta kontakto tarp titano jungiamųjų detalių ir elementų ar junginių, kurie gali generuoti vandenilį. Ypač apdorojant aukštoje temperatūroje, reikia imtis veiksmingų izoliavimo ir apsaugos priemonių, kad vandenilis nepatektų į titano jungiamąsias detales. Per didelis vandenilio kiekis apdorojant titano jungiamąsias detales gali smarkiai paveikti jo veikimą ir kokybę. Griežtai kontroliuojant pradinį vandenilio kiekį, standartizuojant terminio apdorojimo operacijas ir visiškai suprantant bei panaudojant titano jungiamųjų detalių charakteristikas, vandenilio kiekis gali būti veiksmingai sumažintas, užtikrinant titano jungiamųjų detalių apdorojimo kokybę ir tenkinant skirtingų taikymo scenarijų poreikius.
