Galingi sprendimai verslo augimui
Plokščių gamyba: transformavimas iš titano luito į titano plokštę. Titano plokštės ir kiti titano gaminiai yra kilę iš titano luitų. Jie turi praeiti kalimo procesą, kad taptų titano plokštėmis, kurių matmenys yra 210 * 1100 * 8000 mm. Pagaminus plokštes, jų paviršius reikia apdoroti, kad būtų pašalintas juodojo oksido sluoksnis. Plokštės valcavimas: kelių{7}}pakopų tikslus karštojo valcavimo apdorojimas. 1. Kaitinimas: titano plokštės ruošinį padėkite į tinkamos temperatūros aplinką. Tinkama titano plokščių šildymo temperatūra yra nuo 900 laipsnių iki 1000 laipsnių. Kaitinimo metu užtikrinkite pakankamai laiko, kad bendras kaitinimo ir laikymo laikas siektų daugiau nei 4 - 4.5 valandas, kad būtų užtikrintas tolygus titano plokštės ruošinio įkaitinimas ir pasiruošimas vėlesniam valcavimui. 2. Grubus valcavimas: po kaitinimo titano ruošinys pirmiausia yra nukalkinamas aukšto slėgio vandens valcavimu, kad būtų pašalintos paviršiaus apnašos, o po to įeinančios į kalkinimo mašiną. Grubus valcavimas paprastai taikomas apverčiamiesiems valcavimo metodams, pvz., dviejų ar keturių ritinėlių valcavimo mašinos. Kelis kartus valcuojant ruošinys sumažinamas iki tarpinio storio. Šiame etape taip pat gali būti atliekamas platinamas valcavimas arba formuojamas valcavimas, kad ruošinio plotis ir forma atitiktų galutinio produkto dydžio reikalavimus. 3. Smulkus valcavimas: po to, kai tarpinio ruošinio galvutė ir uodega nupjaunama, jis patenka į daugiafunkcinį smulkiojo valcavimo įrenginį, pvz., 7-6} ir keturių{24}} valcavimo mašiną. Smulkaus valcavimo procese naudojamas didelio greičio{28}}valcavimas ir tiksliai kontroliuojamas sumažinimo kiekis, kad medžiaga būtų sumažinta iki galutinio storio. Tuo pačiu metu naudojama plokštės formos uždaros{29} kilpos valdymo technologija, siekiant užtikrinti, kad titano plokštės dydžio tikslumas atitiktų aukštų standartų reikalavimus ir griežtas skirtingų titano plokščių naudojimo scenarijų specifikacijas. 4. Aušinimas ir apvija: titano ritė po smulkaus valcavimo greitai atšaldoma iki laminuotos apvijos sistemos. Norint optimizuoti medžiagos veikimą, šį aušinimo procesą reikia dinamiškai reguliuoti pagal skirtingas titano medžiagų rūšis ir galutinę valcavimo temperatūrą. Po aušinimo titano ritė vyniojimo mašina suvyniojama į ritinį. Galutinį produktą taip pat gali reikėti vėliau apdoroti, pavyzdžiui, surišti į paketus, ženklinti ir pan., kad būtų galima laikyti, transportuoti ir naudoti.
Energiją{0}}taupantys karštojo valcavimo privalumai: karštojo valcavimo proceso metu titanas pasižymi puikiomis plastiko apdirbimo savybėmis, pasižymi mažu atsparumu deformacijai ir be akivaizdaus sukietėjimo. Dėl to sumažėja metalo deformacijai reikalinga energija, todėl pasiekiamas mažesnis energijos suvartojimo lygis. 2. Aukštas gamybos efektyvumas: karštojo valcavimo metu paprastai naudojami dideli luitai ir didelis valcavimo mažinimo koeficientas, todėl gamybos ritmas yra greitas ir našumas yra didelis, todėl susidaro palankios sąlygos didelės apimties gamybai ir tenkinamos didelės -rinkos{4}{4}masto mikroplokštės paklausos. ypatybės: karšto valcavimo proceso metu liejimo mikrostruktūra gali būti transformuota į apdorotą mikrostruktūrą. Ši mikrostruktūros transformacija žymiai pagerina medžiagos plastiškumą, pagerina titano plokštės veikimą ir apdorojimo savybes. 4. Anizotropinės savybės: dėl valcavimo proceso ypatybių valcuoto lakšto savybės yra anizotropiškos. Viena vertus, yra reikšmingų savybių skirtumų išilgine, skersine ir aukšta medžiagos kryptimis; kita vertus, yra deformacinės tekstūros ir rekristalizavimo tekstūros, dėl kurių formavimo savybės akivaizdžiai skiriasi.
Titano plokščių karštojo valcavimo procesas, kaip pagrindinė aukščiausios klasės metalo medžiagų apdirbimo-technologija, turi esminių pranašumų, susijusių su titano lydinio struktūros patobulinimu ir eksploatacinių savybių optimizavimu tiksliai kontroliuojant temperatūrą (850 - 950 laipsnį) ir kelis kartus valcuojant. Šiuo metu ši technologija įveikė pramonės kliūtis, tokias kaip ±5 % riedėjimo jėgos svyravimai ir ±0,1 mm plokštės formos tolerancija. Tačiau, atsižvelgiant į skubų poreikį aviacijos ir kosmoso srityje didesnio stiprumo ir kietumo santykio lydiniams, tokiems kaip TA15 ir TC4, karštojo valcavimo titano plokščių procese vis dar reikia nuolat diegti naujoves ir ieškoti naujų proceso metodų ir techninių priemonių, kad būtų galima toliau gerinti titano plokščių veikimą ir kokybę bei išplėsti jų taikymo sritis.
