I. Proceso apžvalga Pagrindinis titano lydinio paviršiaus oksido sluoksnio pašalinimo proceso tikslas yra greitai ir kruopščiai pašalinti oksido sluoksnį nuo titano ir titano lydinių paviršiaus. Šis procesas turi veiksmingai pašalinti oksido plėvelę, tuo pačiu užtikrinant, kad metalinis pagrindas nebūtų pažeistas, atkuriant pirminę jo švarą ir blizgesį, taip užtikrinant idealias paviršiaus sąlygas tolesniems apdorojimo etapams, tokiems kaip mechaninis apdorojimas ir paviršiaus padengimas. Aukštos-kokybės oksido sluoksnio pašalinimo procesas turi turėti didelio efektyvumo, stabilaus poveikio ir ekologiškumo. Didelis efektyvumas reiškia, kad oksido sluoksnis gali būti pašalintas per trumpesnį laiką, pagerinant gamybos efektyvumą; stabilus poveikis reikalauja, kad nepaisant skirtingų titano lydinio ruošinių partijų ar formų, būtų galima pasiekti tą patį pašalinimo efektą; draugiškumas aplinkai atspindi operatorių sveikatos ir ekologinės aplinkos apsaugą, aplinkos taršos mažinimą proceso metu.
II. Pagrindinės gydymo priemonės charakteristikos (1) Fizinės charakteristikos Pasirinkta gydymo priemonė paprastai yra bespalvis ir bekvapis skystis. Ši savybė užtikrina, kad apdorojimo proceso metu operatorių netrikdys kvapas ir spalva, taip pagerinant operacijos komfortą ir saugumą. Jo savitasis tankis yra didesnis nei 1,0, o tai padeda apdorojimo agentui išlaikyti santykinai stabilią būseną kaitinant ir naudojant, sumažinant išgaravimo ir purslų tikimybę. (2) Cheminės charakteristikos Apdorojimo priemonės pH vertė yra mažesnė nei 7,0 ir ji yra rūgštinė. Rūgšti aplinka gali chemiškai reaguoti su oksido sluoksniu ant titano lydinių paviršiaus, todėl jis ištirpsta ir pasiekia pašalinimo tikslą. Tuo pačiu metu apdorojimo priemonė turi išlikti pradinė skysta ir negali būti skiedžiama vandeniu. Taip yra todėl, kad skiedimas gali pakeisti apdorojimo agento cheminę sudėtį ir reakcijos aktyvumą, paveikti jo pašalinimo iš oksido sluoksnį poveikį ir netgi galbūt neatitikti numatytų apdorojimo reikalavimų. Pavyzdžiui, kai kurie specifiniai cheminiai komponentai gali nevisiškai sureaguoti su oksido sluoksniu po praskiedimo arba reakcijos greitis gali sulėtėti ir taip sumažinti apdorojimo efektyvumą. (3) Naudojimo reikalavimai Šio tipo apdorojimo agentas turi būti naudojamas vadovaujant profesionalams, pvz., titano lydinio oksido sluoksnio šalinimo priemonė Q/YS.928 - 4. Taip yra todėl, kad apdorojimo priemonė turi tam tikrą cheminį aktyvumą ir koroziją. Jei naudojamas netinkamai, jis gali sukelti per didelę titano lydinio pagrindo koroziją, paveikti dalių matmenų tikslumą ir mechanines savybes, taip pat kelti pavojų operatorių sveikatai ir saugai. Profesionalios rekomendacijos gali užtikrinti, kad operatoriai teisingai įsisavintų naudojimo būdus, apdorojimo laiką, temperatūrą ir kitus pagrindinius apdorojimo priemonės parametrus, taip užtikrinant apdorojimo efektą ir saugumą.
III. Standartinės darbo procedūros (I) Tirpalo ruošimas Įkaitinkite apdorojimo priemonės tirpalą iki maždaug 100 laipsnių. Šildymo tikslas – pagreitinti cheminę reakciją tarp apdorojimo priemonės ir oksido nuosėdų, taip pagerinant valymo efektyvumą. Šildymo indas turi būti pagamintas iš storo plastiko arba karščiui -atsparios keramikos, stiklo medžiagų. Taip yra todėl, kad apdorojimo priemonė gali sukelti konteinerio koroziją kaitinimo proceso metu, o storas plastikas, karščiui{6}}atspari keramika ir stiklas pasižymi geru atsparumu korozijai ir karščiui, todėl užtikrina kaitinimo proceso saugumą ir stabilumą. Jei naudojama metalinė talpykla, apdorojimo priemonė gali reaguoti su metalu, ne tik ėsdindama talpyklą, bet ir pakeisdama apdorojimo priemonės cheminę sudėtį, turėdama įtakos apdorojimo poveikiui. (II) Mirkymas Visiškai panardinkite titano lydinio ruošinį į karštą tirpalą. Mirkymo metu, kad būtų užtikrinta vienoda reakcija, ruošinį galima švelniai pasukti. Sukant ruošinį, apdorojimo priemonė gali geriau liestis su visais ruošinio paviršiais, išvengiant nepilno apdorojimo tam tikrose srityse. Pavyzdžiui, sudėtingų -formų ruošinių, pvz., dalių su skylutėmis ar grioveliais, jei jie nėra pasukti, oksido apnašos nuo šių dalių gali būti visiškai pašalintos. Mirkymo laikas turi būti pagrįstai kontroliuojamas, atsižvelgiant į ruošinio medžiagą, oksido nuosėdų storį ir apdorojimo priemonės veikimą. Paprastai, naudojant storesnes oksido skales arba didesnius ruošinio dydžius, mirkymo laiką gali reikėti atitinkamai pratęsti; ir atvirkščiai, naudojant plonesnius oksido svarstykles arba mažesnius ruošinio dydžius, mirkymo laikas gali būti atitinkamai sutrumpintas. (III) Valymas Visiškai pašalinę oksido nuosėdas, nuimkite ruošinį ir kruopščiai nuplaukite švariu vandeniu. Valymo tikslas – pašalinti ant ruošinio paviršiaus likusias apdorojimo priemones ir reakcijos produktus, kad jie nepadarytų neigiamo poveikio tolesniam apdorojimui. Kruopštus nuplovimas gali užtikrinti, kad ruošinio paviršius būtų švarus ir be likučių, o tai yra geras pagrindas tolesniems procesams. Pavyzdžiui, jei ant ruošinio paviršiaus yra apdorojimo priemonės likučių, galvanizavimo metu tai gali paveikti dangos ir pagrindinės medžiagos sukibimo jėgą, todėl danga gali nukristi; dangos apdorojimo metu tai gali turėti įtakos dangos sukibimui ir kokybei. IV. Saugos ir eksploatavimo specifikacijos (I) Darbo aplinka Eksploatavimo procesas turi būti atliekamas gerai{21}}vėdinamoje vietoje. Kadangi apdorojimo priemonė kaitinant ir naudojant gali išskirti kai kurias kenksmingas dujas, pvz., rūgštines dujas. Gerai-vėdinamoje patalpoje šias kenksmingas dujas galima nedelsiant išleisti į lauką, taip sumažinant riziką, kad operatoriai gali įkvėpti kenksmingų dujų, ir užtikrinti operatorių sveikatą. Pavyzdžiui, jei oksido nuosėdų šalinimo operacija atliekama sandarioje patalpoje, gali kauptis kenksmingos dujos, todėl operatoriai gali patirti tokius simptomus kaip galvos svaigimas ir pykinimas, o sunkiais atvejais net pavojus gyvybei. (II) Asmens apsauga Operatoriai turėtų vengti tirpalo sąlyčio su oda. Apdorojimo priemonė turi tam tikrą koroziją. Patekęs ant odos, jis gali nudeginti odą, sukelti alergiją ir pan. Todėl operacijos metu operatoriai turi dėvėti asmenines apsaugos priemones, tokias kaip apsauginės pirštinės, apsauginiai akiniai ir apsauginiai drabužiai. Apsauginės pirštinės gali neleisti gydomajai medžiagai tiesiogiai liestis su oda; apsauginiai akiniai gali apsaugoti nuo gydymo priemonės patekimo į akis ir apsaugoti akis nuo žalos; apsauginiai drabužiai gali neleisti gydymo medžiagai užteršti drabužių ir apsaugoti kitas kūno dalis. (III) Atliekų skysčių šalinimas Skystos atliekos turi būti tvarkomos laikantis aplinkos apsaugos taisyklių. Apdorojimo agentas gamins atliekų skystį, kuriame yra cheminių medžiagų. Jei jis išleidžiamas atsitiktinai, gali užteršti dirvožemį, vandens šaltinius ir pan.. Todėl prieš išleidžiant ar perdirbant atliekų skystį būtina surinkti ir apdoroti centralizuotai, pavyzdžiui, neutralizuojant, nusodinant, filtruojant ir pan.
Šis procesas taikomas tikslios gamybos srityse, kuriose keliami aukšti paviršiaus kokybės ir darbo aplinkos reikalavimai, pavyzdžiui, aviacijos ir medicinos prietaisams. Šiose srityse titano lydinio gaminių paviršiaus kokybė tiesiogiai veikia jų veikimą ir tarnavimo laiką. Todėl norint užtikrinti produkto kokybę, būtinas efektyvus, stabilus ir aplinkai nekenksmingas oksidų nuosėdų šalinimo procesas. Kartu šiose srityse taip pat keliami aukšti reikalavimai darbo aplinkai, o siekiant užtikrinti operatorių sveikatą ir saugą, turi būti laikomasi griežtų saugos ir eksploatavimo taisyklių. Titano lydinio paviršiaus oksido nuosėdų pašalinimo procesas yra labai techninė užduotis. Operatoriai turi griežtai laikytis proceso reikalavimų ir atkreipti dėmesį į saugą ir aplinkos apsaugą. Protingai parinkus apdorojimo priemones, įsisavinus standartines darbo procedūras ir laikantis saugos taisyklių, galima veiksmingai pašalinti oksido apnašas nuo titano lydinio paviršiaus, o tai suteikia gerą garantiją tolesniam titano lydinio gaminių apdorojimui ir naudojimui.