1: Elektrolitinės vario folijos gamybos procesą galima apibendrinti į tris pagrindinius etapus:
Tirpalo folijavimo etapas: vario sluoksnis nusodinamas ant katodo volelio paviršiaus elektrolizės būdu.
Paviršiaus apdorojimo etapas: folija padengtas lakštas yra grubinamas, anti{0}}oksiduojamas ir kitaip apdorojamas.
Gaminio pjaustymo etapas: pagal kliento reikalavimus, gaminys supjaustomas ir supakuojamas.
Visame gamybos procese taikomas ritininio{0}}nepertraukiamo elektrolizės metodas. Reguliuojant elektrolizės parametrus (pvz., srovės tankį, katodo ritinėlio greitį ir kt.), galima gauti įvairaus storio ir našumo vario folijos gaminius.
II. Išsamus elektrolitinės vario folijos gamybos proceso srautas
1. Elektrolitinis vario tirpinimas (tirpalo paruošimas)
Pirmasis elektrolitinės vario folijos gamybos žingsnis yra elektrolito tirpalo paruošimas:
Žaliavos paruošimas: naudokite elektrolitinį varį arba tokio pat grynumo varines medžiagas (pvz., perdirbtą varį).
Cheminė reakcija: vario medžiaga reaguoja su sieros rūgšties tirpalu 70-90 laipsnių temperatūroje ir susidaro vario sulfato tirpalas
Valymas: atliekant kelis filtravimo procesus, kad būtų pašalintos priemaišos ir sureguliuota elektrolito tirpalo sudėtis
Sandėliavimas: Išgrynintas elektrolito tirpalas įpurškiamas į rezervuarą budėjimo režimui
Svarbiausia šiame procese yra gauti didelio{0}}grynumo vario sulfato tirpalą, kuris būtų stabilus vario jonų šaltinis tolesnei elektrolizei.
2. Elektrolitinės folijos gamyba
Elektrolitinės folijos gamyba yra pagrindinė viso proceso dalis:
Įrangos sudėtis: elektrolizės aparatą sudaro katodinis volelis, anodo plokštė (dažniausiai švino -cinko lydinio) ir elektrolizės bakas.
Elektrolizės procesas: veikiant nuolatinės srovės įtampai, vario jonai juda link katodo ritinėlio ir redukuojami iki vario atomų
Vario folijos susidarymas: vario atomai nusėda ant katodo ritinėlio paviršiaus, sudarydami vienodą vario kristalinį sluoksnį
Lupimas ir vyniojimas: kai vario sluoksnis pasiekia reikalingą storį, jis nulupamas nuo katodo volelio, nuplaunamas vandeniu, išdžiovinamas ir suvyniojamas
Elektrolizės proceso metu vario folijos storis tiksliai kontroliuojamas reguliuojant katodo srovės tankį (dažniausiai 2-4 A/dm²) ir katodo ritinėlio greitį (dažniausiai 0,5-3 aps./min.).
3. Paviršiaus apdorojimas
Elektrolitiniu būdu gauta originali folija (šiurkšti folija) negali būti naudojama tiesiogiai; turi būti apdorotas paviršius:
Grubus paviršiaus apdorojimas (sąsaja su pagrindu):
Šiurkštus apdorojimas: ant šiurkštaus paviršiaus formuojamos išsikišusios struktūros galvanizuojant
Kietėjimo apdorojimas: iš naujo{0}}padenkite varį ant iškyšų, kad pagerintumėte sukibimą
Apdorojimas pasyvavimu: cinko/cinko -nikelio lydinio ir kt. naudojimas karščiui-atspariam sluoksniui sukurti
Sujungimo apdorojimas: organinių medžiagų purškimas, kad susidarytų jungiamasis sluoksnis
Lygus paviršiaus apdorojimas (grandinės paviršius):
Metalo / lydinio sluoksnių (pvz., nikelio, alavo ir kt.) dengimas, siekiant pagerinti atsparumą karščiui, litavimo savybes ir kt.
Dėl paviršiaus apdorojimo vario folija gerai sukimba, atspari karščiui ir atspari chemikalams su dervos pagrindu.
4. Gaminio pjaustymas
Galutinis procesas yra vario folijos apdorojimas pagal kliento reikalavimus:
Pjovimas: naudodami specialią pjovimo mašiną, plačią vario foliją supjaustykite į skirtingus pločius
Patikra: tikrinamas storis, paviršiaus šiurkštumas, atsparumas tempimui ir kt.
Pakuotė: kvalifikuotų produktų pakavimas pagal poreikį
Vario folijos gaminių storis po pjovimo paprastai yra nuo 4,5 μm iki 70 μm ir iki 3,5 μm specialioms reikmėms.
III. Elektrolitinės vario folijos gamybos įranga ir medžiagos
1. Pagrindinė gamybos įranga
Pagrindinė elektrolitinės vario folijos gamybos įranga apima:
Įrangos pavadinimas Funkcinis aprašymas Techniniai parametrai
Katodinis ritininis substratas vario folijos nusodinimui Titanas, kurio skersmuo 1,5–3 m, paviršius poliruotas iki Ra Mažiau nei 0,05 μm
Anodo plokštės anodas elektrolitinei reakcijai Pb{0}}Zn lydinio arba titano{1}}dengtas anodas
Elektrolitinių elementų talpykla elektrolitinei reakcijai. Rūgščiai{0}}atsparus nerūdijantis plienas su temperatūros valdymo sistema
Lakštų dengimo mašina Pirminis vario folijos gamybos įrenginys Keli elektrolitiniai elementai, sujungti nuosekliai, su automatine valdymo sistema
Paviršiaus apdorojimo linijos po{0}}vario folijos apdorojimas Keli galvanizavimo bakai, valymo bakai ir džiovinimo įrenginiai
Pagrindinės medžiagos, naudojamos elektrolitinei vario folijai gaminti, yra šios:
Vario žaliavos: elektrolitinis varis (grynumas didesnis arba lygus 99,95 %) arba lygiaverčio grynumo perdirbtas varis
Elektrolitas: vario sulfato tirpalas (vario kiekis 80-120 g/l) ir sieros rūgštis (koncentracija apie 50 g/l)
Priedai: išlyginamosios medžiagos, balikliai, inhibitoriai ir kt. (dozė 0,1-5 ppm)
Paviršiaus apdorojimo chemikalai: įvairūs galvanizavimo tirpalai (pvz., cinkavimo tirpalas, nikelio dengimo tirpalas ir kt.)
IV. Techniniai parametrai ir kokybės kontrolė
Pagrindiniai elektrolitinės vario folijos techniniai parametrai yra šie:
Storio specifikacijos: dažniausiai yra 12 μm, 18 μm, 35 μm, 70 μm ir kt. Ličio - jonų vario folija gali siekti 4,5 μm.
Paviršiaus šiurkštumas (Rz): RTF vario folija Mažiau arba lygi 2,5 μm, HVLP vario folija Mažiau arba lygi 1,0 μm
Tempiamasis stipris: 18 μm vario folija Didesnė arba lygi 310 MPa
Pailgėjimo greitis: 18 μm vario folija Didesnė arba lygi 9 %
Nulupimo stiprumas (PS): 18 μm vario folija Didesnė arba lygi 0,4 N/mm (AAP dervos substratas)
Nacionaliniame standarte GB/T5230-2020 pateikiamos išsamios taisyklės dėl elektrolitinės vario folijos matmenų nuokrypių ir fizinių savybių.