Titano lydinio vamzdžių jungties sriegio apdirbimo teksto vertimas
Titano lydinio vamzdžių jungtys yra labai svarbios hidraulinių sistemų sudedamosios dalys, skirtos vamzdynams sujungti arba vamzdynams montuoti prie hidraulinių elementų. Jie yra nepakeičiami vamzdynų jungtyse ir yra viena iš pagrindinių hidraulinių vamzdynų dalių.
Dėl savo savybių, tokių kaip lengvas svoris, didelis stiprumas, didelis atsparumas karščiui ir didelis atsparumas korozijai, titano lydiniai yra plačiai naudojami aviacijos pramonėje, ypač gaminant orlaivius, raketas ir kitas aviacijos ir kosmoso transporto priemones. Tačiau prastas titano lydinių apdirbamumas, ypač kalbant apie sriegių apdirbimo procesus, turi didelį poveikį dalių gaminių apdirbimo kokybei ir efektyvumui.
Todėl nuodugnus titano lydinio siūlų apdirbimui tinkamų procesų{0}}tyrimas turi didelę praktinę reikšmę.
I. Titano lydinių apdorojimo charakteristikos ir ypatybės 1. Žemas šilumos laidumas Titano lydinių šilumos laidumas yra mažas, todėl prastai išsklaido šilumą. Apdorojant sriegį, temperatūros sklaida ir aušinimo efektas yra prasti, todėl po apdorojimo gali deformuotis ir vėliau deformuotis. Kartu ši charakteristika taip pat sustiprina įrankio pjovimo briaunos susidėvėjimą, sumažindama įrankio tarnavimo laiką. 2. Mažas deformacijos koeficientas Dėl mažo titano lydiniams būdingo deformacijos koeficiento padidėja įrankio susidėvėjimas apdorojimo metu, didėja apdorojimo sąnaudos ir sunkumai. Daugelis perdirbimo įmonių žymiai padidino įrankių keitimo dažnumą dėl šios titano lydinių charakteristikos, o tai labai paveikė gamybos efektyvumą ir ekonominę naudą. 3. Didelis cheminis aktyvumas Titano lydinių cheminis aktyvumas yra didelis. Kai apdirbimo metu susidaro aukšta temperatūra, jie yra linkę į chemines reakcijas su kitomis metalinėmis medžiagomis, todėl įrankis ir čiaupo sukibimas sukelia „įkandimo“ reiškinius ir turi įtakos sklandžiam apdorojimo eigai. Įkandimo problema yra sudėtinga problema, su kuria dažnai susiduriama sriegiant titano lydinį. Dėl to ne tik nutrūksta apdorojimas, bet ir gali būti pažeistas ruošinys bei įrankis. 4. Titano lydinių tipai ir savybės Siekiant padidinti titano metalo elementų stiprumą, į gryną titaną pridedami legiravimo elementai, kad susidarytų titano lydiniai. Iš esmės yra trys tipai, atstovaujami TA, TB ir TC. Tarp jų TC titano lydinys yra dvipusis lydinys ir yra plačiausiai naudojamas, tarnaujantis kaip svarbi žaliava aviacijos ir kosmoso pramonėje. Titano lydiniai pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis, pasižymi dideliu stiprumu ir mažu tankiu, o jų stiprumas yra daug didesnis nei daugelio legiruotų plienų; geras atsparumas karščiui, kurio atsparumas karščiui kelis šimtus kartų didesnis nei aliuminio lydinių, geras terminis stabilumas; puikus našumas žemoje{13}}temperatūroje, geras veikimas net esant itin žemai{14}}temperatūrai; stiprus atsparumas korozijai, stiprus atsparumas rūgštims, šarmams, drėgmei, chloridams ir kt.; didelis cheminis aktyvumas, galintis reaguoti su įvairiais cheminiais elementais, tokiais kaip deguonis, azotas ir anglis ore; mažas šilumos laidumas, kurio šilumos laidumas yra daug mažesnis nei geležies ir aliuminio metalų.
II. Titano lydinių sriegių pjovimo įrankių pasirinkimas
1. Trikampių siūlų įtempių taikymas
Apdorojant titano lydinio sriegius, sriegimo operacijoms dažniausiai naudojamos trikampės sriegio įpjovos. Trikampių sriegių įtempių dantys yra šalinami kintamu intervalu, taip užtikrinant, kad ruošinys ir sriegio įrankis kontaktuotų tik su vienu paviršiumi, sumažinant trintį tarp jų ir sumažinant dėl trinties susidarantį sukimo momentą, veiksmingai apsaugant sriegio įrankį nuo įstrigimo ar pažeidimo ir pagerinant sriegio apdorojimo kokybę. Naudojant trikampius sriegius, pjovimo storis gali padvigubėti, o sriegio skylės gylis yra didesnis nei šalto darbo kietėjimo sluoksnis. Nors pjovimo jėga didėja, lengviau pašalinamos drožlės, sumažėja trintis, sumažėja sukibimas tarp sriegio įrankio ir drožlės, todėl pagerėja sriegio įrankio patvarumas ir sriegio tikslumas. Projektuojant trikampius sriegius, būtina įsitikinti, kad galutinis dantų skaičius būtų nelyginis, kad sumažėtų jėga dantų kraštuose. Apdorojant titano lydinio siūlus, naudojant trikampius sriegius, galima veiksmingai išlaikyti sriegimo proceso stabilumą ir pagerinti sriegio tikslumą.
2. Greitaeigių-plieninių ir karbidinių staklių derinys
Apdorojant titano lydinio sriegius, rekomenduojami greitaeigiai{0}}plieniniai įstrižai. Greitaeigiai plieniniai vartai pasižymi dideliu tvirtumu ir atsparumu deformacijai, taip pat gerai atsparūs dilimui. Išankstinis sriegimas gali būti atliktas naudojant greitaeigius plieninius-sriegius, o po to koreguoti naudojant karbido sriegio skylę. Gilinantis į įrankių medžiagų tyrimus, tikimasi, kad bus sukurtos tinkamesnės įtempimo medžiagos, kad būtų galima geriau apdoroti titano lydinio siūlus. Kai kurios mokslinių tyrimų institucijos atlieka naujų įtempimo medžiagų tyrimus, kurie, kaip tikimasi, atneš naujų proveržių titano lydinio siūlų apdirbimo srityje.
III. Titano lydinio vamzdžių jungčių sriegių apdorojimo technologija
1. Sriegio dugno skylių apdorojimas
Padidinus sriegio apatinės skylės skersmenį, galima efektyviai sumažinti pjovimo jėgą ir apdirbimo metu susidariusią šilumą. Dėl didelio titano lydinio vamzdžių stiprumo konkretus sriegio apatinės skylės skersmens padidinimo dydis turėtų būti nustatytas atsižvelgiant į sriegio kontakto greičio ir konkretaus sriegio galvučių skaičiaus reikalavimus. Apdirbimo technologijos požiūriu patartina atitinkamai padidinti sriegio vidinio skersmens reikalavimą, sumažinant sriegio aukštį. Tinkamas sriegio skersmens padidinimas ypač tinka titano lydiniui ir kitoms specialioms medžiagoms, nors tai sumažins sriegio kontakto greitį, tačiau dėl pailgėjusio jungties ilgio sriegio jungtis išlieka stabili ir patikima. Titanium Home ataskaitose apie įmonių atvejus nustatė, kad įmonės, taikančios šį sriegio dugno skylių apdorojimo metodą, žymiai pagerino titano lydinio siūlų apdorojimo kokybę.
2. Staklių sriegio sriegimo procesas
Kad sriegio įrankis nenutrūktų dėl per didelio slėgio apdirbimo metu, galima pasirinkti staklių sriegio sriegimo apdorojimo būdą. Pjovimo greitis ir įrankio valdymas turi būti kontroliuojami atsižvelgiant į titano lydinio medžiagų metalo savybes. Paprastai pjovimo greitis turi būti nedidelis, pageidautina 200 mm - 300mm per minutę, bet greitis neturi būti per mažas. Tuo pačiu metu reikia atsižvelgti į geometrinį įrankio dydį ir pasirinkti tinkamą kampą, kad padidėtų pjovimo briaunos stiprumas ir pagerintų įrankio patvarumą; pasirinkus tinkamą didelį prošvaisos kampą, apdorojimo metu būtų lengviau pašalinti drožles. Atliekant titano lydinio vamzdžių gilių skylių sriegių sriegimą, drožlių sulaikymo plyšių skaičius gali būti sumažintas, kad padidėtų skiedrų sulaikymo erdvė ir padidėtų sriegio įrankio drožlių pašalinimo galimybė. Protingas pjovimo greitis ir įrankio valdymas yra pagrindinės grandys, užtikrinančios titano lydinio siūlų apdorojimo kokybę. Titano lydinio sriegio apdirbimo sriegio uodegos atrama paprastai yra ilgesnė už standartinį ilgį, todėl geriausia suprojektuoti grįžtamąją angą, kad sriegio įrankiui pasiekus dugną būtų išvengta įtrūkimų. Pasirinkus aušinimo skystį, turintį gerą tepimo funkciją ir didelį aktyvumą, kad būtų galima tiesiogiai aušinti sriegio įrankį, gali būti, kad sriegio įrankis nepriliptų prie pjovimo lusto dėl per didelės temperatūros apdorojimo metu, o tai turi įtakos apdorojimo greičiui ir tikslumui. Aušinimui rekomenduojama naudoti mišrų alyvos rūgšties, sieros alyvos ir žibalo skystį arba F43 pjovimo alyvą. Apdorojant titano lydinio sriegines medžiagas, sriegio įrankio krašte galima atidaryti aušinimo skysčio angas, kad aušinimo skystis galėtų sklandžiai pasiekti pjovimo kraštą. Kai kurios įmonės efektyviai pagerino titano lydinio siūlų apdorojimo efektyvumą ir tikslumą optimizuodamos aušinimo skysčio naudojimą ir aušinimo skysčio angų dizainą.
IV. Išvada. Remiantis tuo, reikia pasirinkti tinkamą čiaupų dizainą ir medžiagas. Tuo pačiu metu turėtų būti taikomi veiksmingi ir pagrįsti apdorojimo būdai, kad būtų išvengta titano lydinio medžiagų trūkumų. Koordinuojant įrankių parinkimo ir apdorojimo metodus, galima pagerinti titano lydinio siūlų apdorojimo tikslumą ir greitį.